PLC چیست؟
PLC یک کنترل کننده نرم افزاری می باشد که در قسمت ورودی، اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می کند و نتیجه پردازش را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمان هایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان می فرستد.
PLC مخف Programable logic controller به معنی کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی می باشد که برنامه نوشته شده توسط کامپیوتر را از کامپیوتر به کنتاکتور ها یا رله ها توسط مدار رابط یا اینترفیس منتقل می کند و طبق برنامه ذکر شده دستگاه ها را راه اندازی و کنترل می کند. از PLC می توان در انواع دستگاهها و کارخانه ها بهره برد و مثلاً برای اتوماسیون خطوط تولید کار خانه ها ، ایجاد فرآیند اتوماتیک و پیچیده در دستگاههای مختلف صنعتی و همچنین طراحی BMS می توان از PLC استفاده کرد.
پرکاربرد ترین مشخصه های PLC ها عبارتند از : تعداد ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ، تعداد تایمر، تعداد شمارنده، تعداد رله های کمکی، حجم حافظه قابل برنامه ریزی و سرعت اجرای دستورات.
تولید کننده های PLC برای این ابزار، نرم افزاری می سازند. پس از نصب نرم افزار روی کامپیوتر می توان برنامه دلخواه را نوشته و آن برنامه را از کامپیوتر وارد PLC کرد.
اغلب PLC ها دارای پورتهای ارتباطی صنعتی می باشند که به کمک آن می توانند با سایر دستگاهها ارتباط برقرار کنند که این امر باعث سریع تر شدن تبادل اطلاعات شده و امکان کنترل دقیق تر را به PLC می دهد. امروزه استفاده از PLC در صنایع و کارخانه ها رو به افزایش است و بایستی برقکاران صنعتی با طرز استفاده از آن آشنا باشند. درواقع هر سامانه نیاز به کنترل دارد. در سیستم های صنعتی دو نوع کنترل وجود دارد. ۱-سخت افزاری(مدارات فرمان الکتریکی) ۲- سیستم های PLC خود به ۲ گروه تقسیم می شوند : سیستم های کنترلی گسترده DCS و کامپیوتر های شخصی IPC.
بخش های سازنده یک PLC
- سخت افزار
- نرم افزار
سخت افزار LOGO شامل
- ماژول اصلی
- کارت های افزایشی
- ماژول تغذیه
- قطعات جانبی
پروسه کار PLC
ورودی می تواند سنسور ها، کلید های قطع و وصل، عوامل مکانیکی و…باشند. خروجی نیز شامل موتورها، رله یا کنتاکتورها، لامپ ها و نمایشگر ها می باشد.
با اعمال ورودی به یک سیستم PLC که می تواند بصورت کلیدی و یا سنسور باشد، ورودی مورد پردازش قرار گرفته و نتیجه عمل در یک عمل کننده یا یک شبیه ساز آشکار می شود. به مجموعه این مراحل یک فرایند یا پروسه کاری گفته می شود.
نقش PLC در اتوماسیون صنعتی
- کنترل بهتر فرآیندهای تولید
- سرعت و دقت عمل بالا
- توانایی خواندن انواع ورودی‌های دیجیتال،آنالوگ و فرکانس بالا
- توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی نظیر مانیتورهای صنعتی،، موتور، شیر‌برقی ، …
- امکانات اتصال به شبکه
- ابعاد بسیار کوچک
- سرعت پاسخگویی بسیار بالا
- ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد
- شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی
موارد کاربرد PLC
کنترل ماشین ها و وسایل برقی
کنترل سیستم های خط تولید
کنترل فرمان مدار CNC (ماشین های فرز پیشرفته )
جهت دسترسی به آخرین مقالات و مطالب پیرامون این موضوع، کانال تلگرام ما را دنبال کنید.
